Еще в 7 веке до н.э. использовались примитивные токарные станки: один человек приводил в движение ось, на которой закреплялась заготовка, а другой человек срезал с нее ненужные части. Таким образом изготовляли изделия из кусков дерева или кости неправильной формы. Для более твердых материалов подобной скорости вращения было недостаточно. Но в 16 веке французы придумали водяное колесо, что дало возможность работать и с металлами. Но работа токарей в то время проходила в сложных условиях: в облаке пара, вращая привод ногой. Лишь в конце 19 века был изобретен токарный станок на электрическом приводе. Его устройство до сих пор служит основой для токарных станков.

Работа на строительной площадке или в заводском цеху сегодня не считается престижной. Всем хочется трудиться в чистом офисе за компьютером. Но чем меньше находится желающих приобрести рабочую специальность, тем больше ценятся такие работники. Это же происходит и с токарями. Без них не обойтись многим предприятиям: промышленным, монтажным, коммунальным, ремонтным и др. Создание блестящей детали из грубой заготовки – это не просто ремесло, это уже сродни искусству.

Работа у станка требует от профессионала отличного зрения, быстрой реакции, физической выносливости. Конечно, у токаря нет каких-то особенных перспектив для карьеры, но мастер своего дела будет очень хорошо зарабатывать, ведь многие станут обращаться к нему за услугами.

 

 

Основную опасность в работе токаря представляет его орудие производства – станок, который работает от тока высокого напряжения, в нем с огромной скоростью вращаются металлические заготовки, разогревающиеся до высокой температуры. Конечно, все это может послужить причиной травмы. Но, соблюдая правила безопасности, можно свести к минимуму этот риск, который еще и оплачивается неплохо.

Обучают токарному мастерству в ПТУ. Практику студенты проходят на предприятиях в токарных мастерских. После практики и успешной сдачи экзаменов выпускник может работать токарем.